亞氯酸鈉漂白織物的工藝和注意事項

亞氯酸鈉是一種優良的漂白劑，漂白效果好，漂白后織物手感柔軟，對纖維損傷小，適用于各種織物，尤其是滌棉混紡織物其白度更佳。但成本較高，在酸性介質中漂白時有毒性的二氧化氯氣體釋放，既腐蝕設備，又污染空氣，危害人體健康，因此對環境保護及設備要求高。汽蒸箱宜用欽板制成，設備投資費用大，一般用于較為高檔或白度要求較高的織物。

對于滲透度要求不高的滌棉薄織物，可采用亞氯酸鈉煮漂一浴法，省去漂前煮練工序。
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) L8 \/ j! a1 }9 u一、工藝流程
多浸多軋漂液一汽蒸一水洗一脫氯一水洗
4 a- H9 C8 u* W, d
二、工藝條件(滌棉混紡織物)
2 `  W6 g6 q$ h# z: J  J: N亞氯酸鈉 (100%)  10一25g/L
滲透劑  2一5mL/L
活化劑  見下表
! R  I, D0 {' {+ n- B% o6 v漂液pH值  按不同活化劑定
' f' h& }* e: _$ K5 O2 Q, b汽蒸溫度  100一102℃
- Q4 _7 {3 W" G& F& ]汽蒸時間  60一90min
5 X) O- b9 _% `( l8 U4 K" g浸軋溫度  室溫
軋余率  70% 一90%
, N8 N( H9 d* O1 A. Q' ^5 j脫氯：
(1)大蘇打或亞硫酸氫鈉  1一2g/L
  E+ E. D) r+ q2 d2 H純堿   1一2g/L
6 j: b! d8 L. }) n(2)雙氧水   1一2g/L
6 W6 ?8 |( u! ]" Q9 B5 z: p
常用活化劑及pH值見表。

: g. D$ X6 ~8 m9 A$ V

活化劑 6 `+ t8 l& h' }6 [. l	用量/g/L	pH值
六次甲基四胺 ' F6 u+ ~7 L# t9 N	1～2	7～8.5 3 n* N9 M. t# B+ ]1 L4 e: B
硫酸銨	3～10 6 U# p7 u; }' i& R	6～7.5
硫酸聯胺 6 p% a6 c5 w# F2 ]2 z9 a1 p4 L	0. 5～1	3.5～4 / [5 Y0 L# M0 ^3 u7 R$ D# i
酸 . Z% u, d! K2 s5 {	x	3.5～4 - x" L0 V/ t4 B& U. z

注：
& o7 N& K$ v+ h" w# d% g8 {+ X1.直接用酸作活化劑時，一般先用無機酸調整pH值至6.7，然后再用有機酸調至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化劑可單獨使用，也可兩只活化劑拼用。
3.使用含有活化劑的商品亞抓酸鈉，則不必另加活化劑。
) A: {4 F$ k" |) H' E5 \4.滲透劑宜采用非離子型表面活性劑。
5.上述處方指干布浸軋，若濕布浸軋應提高補充液濃度約軋槽的4倍左右。
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三、注意事項
. t3 c2 u. y6 j( b. q1. 亞氯酸鈉為易燃燒、易爆炸、有毒的化學品，當它受熱、撞擊、摩擦以及同還原劑、有機物、某些重金屬氧化物混合時，極易升溫而造成燃燒爆炸，因此應按危險品要求分開存放。在使用亞氯酸鈉時(特別是固體)應特別注意，所有工具、器皿均應由耐腐蝕的材料制成并專用專放，保持清潔。

7 E$ B4 f0 a! b' `+ J6 E: C8 \2. 配制亞氯酸鈉漂液的地方，應有排氣裝置，操作人員應戴防護用品，汽蒸箱的出口密封要求高，應有排氣和吸氯設備，以減少二氧化氯的排放。汽蒸箱處理故障時，必須將毒氣排盡，防止中毒。
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3. 不同牌號的亞氯酸鈉含堿量差異很大，配制漂液時，先將亞氯酸鈉倒人水中攪拌、溶解，然后邊攪拌、邊加稀釋的酸調整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而釋放出二氧化氯。若發生這種現象，可加少量雙氧水并用燒堿調高pH值。
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4. 活化劑的選擇：活化劑種類很多，性質和要求各異。最簡單的是酸活化，價格低廉，但易造成二氧化氯氣體逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸來達到工藝要求，則漂液很穩定，但成本高。目前常采用的是銨鹽活化，有有機銨鹽如六次甲基四胺、硫酸銨等，也有無機銨鹽如硫酸銨、硫酸聯胺、過硫酸銨等。按鹽特點是漂液穩定，汽蒸時銨鹽分解生成酸，起活化作用，同時析出氨，可減少設備的腐蝕，也有利于勞動保護。

5. 不同銨鹽，工藝要求也各異，六次甲基四胺能迅速分解亞氯酸鈉，它適用于汽蒸時間短或汽蒸條件差的設備，用量不宜過多，否則白度反而下降。而硫酸鐵、硫酸聯胺無此現象，硫酸銨用量較高，而硫酸聯胺用量較少，但溶解度較低，必須區別對待。