絨布生產工藝及注意事項

絨布是將原來無絨織物的緯紗拉起部分纖維，形成絨毛的織物，具有保暖性好、吸濕性高、質地柔軟厚實等特點。
) r( I, V% X3 T7 Q
絨布的內在質量要求縮水小，保證一定的強力。外觀質量要求絨毛短、密、勻。提高絨布質量除對棉纖維長度，紗線捻度，織物經、緯密度等有特殊要求外，練漂工藝對絨布質量有著密切的關系。為了便于起絨，絨布的練漂要達到織物去漿、去雜，并具有一定的白度與滲透性能。但要盡可能保存棉纖維的蠟質。所以練漂時，一般不宜采用高溫和高壓煮練。
% Y2 c$ N* j  |1 K6 w2 l
3 ~8 v# |! R9 S! q! O/ N, X一、工藝程序
原布準備→退漿→漂白→開軋烘→(浸軋柔軟劑)→起絨
; G5 t. ~: s/ D

二、工藝條件
+ L+ g$ i& {; \* d4 m/ g0 `' Z) V( ^( V1. 退裝
2 w  C7 N' N8 w& E& [* M) |絨布要求有較好的退漿、去雜效果，一般采用兩次浸軋堿液，保溫堆置，或采用退漿后煮布鍋常壓煮練，均可達到退漿、除雜及膨化棉籽殼的效果。也可用軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱)，工藝條件可參照平幅煮練工藝要求。
; j; M) N# B1 g
# ]' E+ j7 @- H+ V5 a/ N6 N(1) 退漿→軋堿→煮練→水洗
退漿采用酶退漿，工藝程序及條件可參照第四章酶退漿規定。
& Y7 s0 Q# y& Z3 d8 P/ r# V  ~4 ]
8 n& C) v( G' f2 N2 e2 s煮練 :
4 `% j% z# a( |. F, z6 q' _. }燒堿 ( 對織物重 )    1.8%-2.5%
9 Y2 ~, d4 I5 h. Z7 t7 O浴 比                        1.3-4
溫度                         80-85℃
1 M, M* v, Y& s" o時間 6h
3 {: D0 v; W* y
注：煮練用堿包括軋堿用量在內。

(2) 軋堿 →堆置→軋堿→堆置→水洗
工藝條件如下:
6 E0 t" c; E1 ?. o: P+ h, P
燒堿 (100%) 1 8- 25 g/L
滲透劑 3-5g/L
磷酸三鈉 0-2g/L
  K  {* g1 B! S) u! ~% |* Y軋堿溫度 90-95℃
堆置溫度 70-75℃
; `. K# i: t- b2 L& F! r) T堆置時間 ( 一 次 ) 90min
, e% [% F- W+ x: m. |3 H
第二次軋堿，開車時堿液濃度為第一次軋槽用量的70%，以后不必補充；軋堿溫度、堆置溫度和時間與第一次軋堿同。
1 M! _( N9 |( g! B

2. 漂白
2 C) G9 e( J9 }- D  Q/ Z- \絨布上的雜質，除退漿去除一部分外，剩下的色素及雜質要在漂白時去除，特別是棉籽殼，需要加強漂白才能除去。絨布漂白一般采用次氯酸鈉漂白，工藝條件如下:
' U8 N4 e, ?, k  ]
漂液濃度 (有效氯 ) 3-4g/L
8 x3 W& K: N4 h( x  i. ipH 值  10-10.5
' x6 A$ l" X2 c9 n溫度  室溫
堆置時間  45- 60min
( O8 F+ @$ l$ G
' T5 o6 S' B& S8 q9 U( u; U漂后酸洗 :
' x* p( J% p) h6 n硫酸 2-3g/L
溫度 40-50t
5 D0 L  u8 k# e$ b堆置時間 10-15min
& M* l$ U) {; ?( Z6 Z& n, W
, O, H$ n( p7 @! ^8 Y- b脫氯 :
大蘇打或亞硫酸氫鈉 1-2g/L
: M2 q$ I7 F6 d4 T( D: ?1 \0 ^

3. 浸軋柔軟劑
印花絨布一般不浸軋柔軟劑，漂練后，半制品烘干后直接起絨。染色絨布染色后，浸軋柔軟劑再起絨。
1 I9 ]4 u9 ]8 s1 `
柔軟 劑 一 般用非離子型柔軟劑，如柔軟劑101(或硬脂酸乳化液)，用量為12一15g/L。漂白絨布可在浸軋柔軟劑時加熒光增白劑VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入勻染劑O 1g/L，可以防止蠟質及保護膠體析出，便于做清潔工作。
+ m* [# ]/ l' A- ~

4. 起絨
起絨質量要求短密均勻，強力損失小，布幅控制在規定要求。
& z2 l2 U! `  n7 R' m
3 R, @; U/ G% p: M' c$ p9 G起絨道數  6-8道
布速 10-15m/min(先慢后快)

為了使起絨輥速度不致因起絨道數先后、布速變動而經常變動，造成調節困難，一般采用分道固定機臺起絨。

+ q9 ^+ G* X% E! c9 z起絨原則一般是多道輕拉。如M301型起絨機是使用調換傳動皮帶輪的方法來控制逆針輥(起絨輥)與順針輥(梳絨輥)的轉速。在通常情況下，起絨1一2道時，布速10m/mm，逆、順輥傳動輪直徑比為1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、順輥傳動輪直徑比為1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在這個基礎上，掌握起絨時先重后輕，再調節無級變速輪(鐵炮輪)，進一步調節逆、順針輥的轉速快慢，逆針輥快、順針輥慢則起絨作用大，反之則小。

三、注意事項
1. 為了便于起絨，對原布要求低密度、粗緯紗，捻度比正常紗支小一點，纖維長度在2428mm為宜。

8 d/ h& c' O- ]7 k- p9 ?# i2. 絨布宜采用重退輕煮工藝。半制品毛細管效應要求在5-6cm，毛細管效應偏高時，則不易起絨；毛細管效應偏低時，對印染加工不利。
+ d" j3 L# H; t0 N
  g7 ]3 o. c) @2 b) j3. 起絨過程中，除檢查絨毛質量外，并應掌握幅寬收縮與強力變化情況，控制半制品幅寬與防止強力損傷過大〔一般斷裂強力不應低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。
& j& v+ b/ |- `
4. 為了起絨均勻，在起絨過程中，防止絨毛中間短、兩邊長，應使織物經常左右移動。

5. 染色絨布可采用先染色后起絨，印花絨布則應先起絨后印花。印花絨布在起絨后、印花前，要經過1-2格平洗槽洗絨，以洗去附在織物表面的短絨，減少印花疵病。一般在洗絨后，用小麥淀粉8-12g/L及增白劑VBL 1-2g/L進行加白上漿。

! m/ n- W- J1 c2 F% v6. 絨布不經絲光，但為保證達到一定的縮水率，要求各道工序盡可能均勻地減小張力，不僅能降低經緯向縮水率，而且能減少緯斜，特別是印花絨布，格子花型較多，上印花機前應經過整緯，防止發生格斜。
3 A+ P1 J+ O- ~4 I
7. 針輥要定時砂磨，周期一般以3個月為宜，磨后逆針輥與順針輥對調。

) D, |- F" I# x) U8. 起絨機應有良好的吸塵裝置，并建立定期的清潔制度，改善勞動條件。